Norge-baserte Eagle Technology, en leverandør av bærekraftige og miljøvennlige teknologisystemer og løsninger, og Biofabrik, et tysk selskap som hevder å utvikle skalerbare løsninger på kritiske miljøproblemer, har utviklet Wastx Plastic, et modulært resirkuleringssystem for plast i containere. .

De to selskapene begynte å snakke i 2021 når Eagle teknologi anerkjente behovet for en overgang til mer bærekraftige sektorer, i tråd med sin visjon om en «ren fremtid». Denne felles satsingen på plastgjenvinning la grunnlaget for samarbeidet i Norge, som førte til utviklingen av Wastx-teknologien.

«Kjernen i strategien vår er kunsten å samarbeide og en splitt-og-hersk-filosofi, der hver part får lov til å utmerke seg og fokusere på det de er best på. » Biostoff » sier administrerende direktør Oliver Riedel.

«For å utvikle Wastx-teknologien brukte vi kunnskap fra vår operative ITDU [Induction Thermal Desorption Unit] teknologi i Norge, som konverterer borekaks til resirkulert olje, sier Roy Moberg, administrerende direktør i Eagle Technology. «Konseptet med et modulært containerisert plastresirkuleringssystem kommer fra vår tyske partner, Biofabrik, og det er det ultimate utgangspunktet for Wastx-løsningen som vi er stolte av å presentere for deg nå.»

Partnerne hevder å ha fullført en Factory Acceptance Test (FAT) av Wastx Plastic-teknologi, utført ekte råvareanalyser og produsert markedsklar olje.

Denne generasjonen av Wastx Plastic-anlegget har tekniske forbedringer og er designet for global skalerbarhet, sier partnerne.

«Biofabriks tilnærming strekker seg utover individuelle prosjekter, da vi i stedet fokuserer på å skalere eksisterende teknologier fra fem til 500 enheter. Vi anerkjenner behovet for en drivkraft som flytter grensene transformativ endring, og den drivkraften er oss,» sa Riedel.

Biofabrik tilbyr også en avtaksavtale som den sier effektiviserer salget av produktet til markedet og gir kundene en komplett forretningsmodell.

«Sammen med Biofabrik arrangerte vi vår første felles demonstrasjonsuke, og det kunne ikke ha gått bedre,» sier Moberg.

Partnerne har planlagt et lanseringsarrangement i Bosnia-Hercegovina 24. oktober hvor de vil avduke en helautomatisert, desentralisert og modulær pyrolyseenhet, som er i stand til å behandle opptil 5 tonn plastavfall per dag til høykvalitets pyrolyseolje. energirik gass. .

«Vi ser frem til å vise frem våre innovative fremskritt innen kjemisk resirkulering for verden, og påvirke miljøet positivt samtidig som vi revolusjonerer industrien,» sa Riedel.